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质量预防、评价

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需要实现高品质的工业产品,必须树立基本的质量管理理念、质量服务理念、质量控制理念,基础的质量问题应对需要从点滴的技术学习开始,从而进步升级到质量数据库的建立以及质量人才库的培养。这是一个由理念树立----体系建立----体系实施的过程,需要厂商的高度配合与系统的逐步导入过程。为了实现这样一个整体质量意识形态成熟、发展,公司对厂商的人才培养提供专业化的解决方案。

 

生产过程中质量预防评价

 

在产品的生产过程中,质量问题的发生是一个不可避免的难题。如何减少质量问题的发生,如何控制产品的质量,这是我们必须面对的问题。在产品的质量问题中,低层次质量问题占了相当大的比例。所谓低层次质量问题就是人为造成的质量问题。低层次质量问题大多数是由于过程控制不利,组织管理不善造成。对于如何加强产品生产过程的质量控制,杜绝低层次质量问题,可以就以下几个方面开展:

一、产品质量过程控制的重点

产品质量的过程控制是一项说起来容易,在实践生产中却难以把握的工作。过程的质量控制不是生产过程结束后的事后把关,而是对生产过程的正确性与符合性的监督与检验,重要的是做到事前预防。工艺文件的正确性、可操作性,检验、操作人员的业务能力、职业情操,过程控制的监督、考核,质量管理制度的完善等,均对产品质量过程控制的可靠性、稳定性起到至关重要的作用。


(一)、过程质量控制的依据

过程质量控制的依据是工艺文件,要想在生产过程中对产品质量进行准确、合理的检验与监督,工艺文件的正确、合理性是至关重要的。


1、要做好工艺过程的策划工作。过程策划是过程质量控制的重要内容,是确保产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证产品的质量,工艺工作必须未雨绸缪,除了要考虑人员、工装、设备、技术能力、生产环境等各方面的因素,组织必要的工艺方案设计与评审外,还必须把生产过程中的检验方法及检验内容纳入策划工作中,考虑现有检验方法是否可以满足生产加工的要求,检验内容是否可以覆盖设计文件的要求。只有准确地做好检验方法及内容的前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,保证产品质量的过程控制。


2、正确、合理的工艺文件是保证产品最终质量的根本,而工艺文件的可操作性直接关系着产品加工过程质量的可靠性与稳定性。在工艺文件的编制及签署中,相关人员一定要做到严肃认真、周到细致。工艺文件的编制要从实际出发。在加工方法及检验点的设置上多与操作人员、检验人员进行沟通、探讨,特别是在检验点设置上,要认真分析检验点的设置及控制内容。检验点的设置要合理,能够起到对本工序产品质量的把关作用,控制内容要全面、具体,能够反映产品设计、工艺的符合性,以保证本工序生产的产品质量全面受控。


3、一些加工难度大、要求精度高的加工工序,要组织相关专家、操作人员、检验人员进行评议,确定最佳加工、检测方案,并对方案的可行性进行验证。合理确定关键、重要工序,关键、重要工序的加工工艺要尽量细化,对每一工步内容均要设置检验点进行检验,并进行全数纪录,确保过程质量控制的可靠性及稳定性。


(二)、过程质量控制的执行

工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。而工序质量控制的主要执行者是检验人员,检验人员的业务水平、责任心直接关系到产品质量过程控制的执行能力。


1、检验人员业务水平的高低,除了自身努力、勤奋好学外,单位组织检验人员进行长期、持续的专业培训更为重要。只有检验人员的业务水平提高了,才能在监督与检验的过程中做到有理有据,及时发现问题,避免发生错误的判定,避免错检情况的发生。


2、检验人员的责任心与使命感是生产过程控制有效的关键,没有责任心和使命感的检验人员不可能在监督、检验的过程中给出公平、公正与正确的判定结果。所以对检验人员要经常进行政治思想上的教育,做为管理者要及时掌握检验人员的思想动态并正确引导。在检验过程中,允许的情况下最好设置双岗检验,避免由于检验个人思想问题而造成产品的错检、漏检。


3、检验及操作人员发现工序间质量控制点及控制方法不能满足工序能力及产品检验要求时,要立即向工艺、质量部门汇报,工艺、质量部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,及时完善加工操作规程,保证工序间产品质量处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产高质量要求的产品。


4、在检验人员的配备与选拔上要做到严谨、认真,从业务能力、职业情操、政治水平都要考虑到位。真正能够选拔上合格、称职的检验人员,建立起一支思想过硬、业务水平突出的检验队伍。要定期的专门组织检验人员进行业务、思想水平的考试、考核,如发现有不能满足检验岗位要求的检验人员,一定不能手软、姑息,要坚决撤换。


5、检验技术人员要熟悉产品检验过程的项目、方法,对检验过程、结果要尽量采取表格化管理,使生产过程及质量情况一目了然,检验项目、结果有数可查,同时又可以避免检验项目的错、漏检情况发生。


(三)、过程质量控制的监督
过程质量控制的监督要做到组织实施有效、监督得力、全员重视。没有企业领导自身的重视,没有有效的组织与实施,没有得力的监督体制,很难谈得上过程质量控制的有效性与正确性。
1、过程质量控制监督的目的,主要是为了监督检查控制的方法、内容是否满足产品质量要求,质量控制的执行是否正确有效。质量保证机构作为质量控制的组织、监督机构,要起到组织协调作用,充分调动各部门之间的相互协作精神,明确各接口部门的质量职责,按要求进行检查督促,确保质量管理手册及规章制度的贯彻执行。为产品过程质量的有效控制起到组织保障作用。


2、检验工作中,由于人情、面子问题造成的质量问题隐瞒不报占了很大的比例。要想杜绝此类问题的发生,就必须健全、完善质量控制的监督作用。监督、检查应定期进行,并对监督检查结果汇总、上报。对发现的问题,要积极采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高,确保过程质量处于稳定受控状态。


3、全员重视就是要充分发挥全员的力量,从领导到员工都要在生产过程中起到监督作用。领导干部要起到带头作用,从自身做起,以上带下,逐层学习、宣传过程质量监督的重要性,使广大职工从根本上认识到产品质量的重要性,自觉的在工作中履行监督义务。要加强质量手册及制度的学习宣传力度,使全体职工充分了解质量管理手册及规章制度内容,使“质量在我心中”这句话真正深入每个职工心中。宣传形式可以是广播、报纸、板报、标语、知识竞赛、培训学习等。要定期对职工进行质量及规章制度的考试,确认质量手册及规章制度的宣传效果,对成绩突出者进行奖励,以此调动起广大职工的学习热情。质量宣传工作要做到常抓不懈,不能只是三把火,只有长期的学习与宣传,才能在广大职工中形成一种“人人讲质量、时时讲质量”的文化氛围。


4、对于日常发生的各类质量问题,要进行通报、总结。最好由质量保证部门定时组织相关单位、相关人员召开质量工作例会,通报、总结前期质量工作存在的问题,部署后续质量工作的重点。质量工作例会最好可以一个星期进行一次,最长不要超过一个月,以便及时解决、预防质量问题的发生。


5、过程质量控制的考核

对产品质量要有明确的责任分工,严明的考核制度,这样才可以在质量管理工作中做到奖惩分明,责任入心。


6、要制定一套行之有效的考核制度。各类人员要职责分工明确,责任落实具体,目标清晰,考核制度必须周密细致、责任到人,并且体现人性化管理,真正做到公平、公正、奖惩分明。让每个职工都树立起“质量无小事”、“质量责任重于泰山”的理念。2.4.2 任何部门与个人对待质量问题都不得推诿、扯皮,无论主观上是谁的责任,都要积极协调解决。质量保证机构要有足够的权限,要对生产过程中的质量问题起到协调、督促作用。对在质量问题上有章不循,推诿、扯皮的不良现象要纳入考核,严肃处理。


(四)、质量管理制度的完善
社会在不断的发展,企业的管理体制也要跟上发展的步伐。过程质量控制相关管理规章也要不断完善,推陈出新。


1、企业的管理者要不断学习科学、先进的管理方法,,使我们的管理模式能够跟上企业发展的步伐,规章制度能够确实起到规范职工行为、树立企业形象的作用。只有不断完善,建立切合实际的管理体制,才能为企业的发展与壮大奠定基础。

 

2、企业各级管理人员在工作实践中要不断的总结经验,能够勇于创新。对落后、不完善的规章管理制度能够及时进行补充、纠正,且措施有效。


3、规章制度是“死”的,而人是“活”的。对规章制度的实施、执行要灵活应用,结合实际工作,不能死搬硬套,不能被规章制度绊住了我们的手脚,使它成为推诿、扯皮的工具。


(五)、结论

加强产品质量过程控制,杜绝低层次质量问题的发生是一项长期而艰巨的工作。我们需要在工作中循序渐进,不断积累经验。只要我们能够做到完善工艺操作规程,加强质量宣传教育,加大质量过程控制的监督、检查力度,同时采取有效的措施、多种的形式完善质量管理制度,提高管理水平,随着我们质量意识的不断加强,管理水平的逐步提升,质量文化氛围的不断深厚,产品质量问题特别是低层次质量问题的发生会越来越少,企业的发展也一定会得到有力的保证。

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