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产品质量确认

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不良状况发生,首先对于产品的所有构成零部件进行合格验证,其中包括制造工艺的验证,寿命预测,故障预测,对零部件的质量进行彻底分析。
     

产品质量确认方法讨论

 

一、传统的质量复查行为

 

(一)、质量复查行为之介绍

 

一次完整的质量复查行为工作步骤是:

 

1、策划、布置、动员

2、清单反馈。清单反馈是全面复查行为的基础,决定着复查行为的结果和质量,并直接影响复查工作的进度。

3、全面、全方位的质量复查。按照反馈清单逐项复查。复查内容包括技术状态,产品加工过程、各种原始记录等。

4、撰写复查报告

 

从步骤可以看出,质量复查采用的是“往回看”的做法,依靠“彻底排查”保证“不留死角”。对复查出现的问题,往往错过了最佳的处理时机。造成不利的局面。

 

(二)、质量复查行为之弊端

 

1、复查工作不容易做到彻底

 

有时候在一个产品上安排几次复查,每次都可以查出新的问题,这说明上一次的复查不够认真,但从客观上去分析也体现出复查不容易做到彻底。

 

(1)、复查程序复杂

质量复查各环节呈现单链接,一旦某一个环节出现问题,其结果或是复查中断,都会造成复查结果的错误,程序复查是这种“事后性复查”的必然结果,以反馈清单为例,理论上是行得通也是很严密的,但实际上操作起来相当复杂,经常出现错传、漏传。

(2)、复查工作量巨大

产品所有的零件、所有的加工工序、每一道工序所有的技术文件和原始记录等都要复查到,都要眼见为实,给复查人员带来思想和工作上的压力,难免不出现问题。

(3)、进度安排影响复查质量

复查往往安排在产品出厂前,时间紧、任务重、压力大,对复查质量造成影响。

(4)、思想麻痹、厌倦情绪造成复查工作不认真。

经常性的复查、多型号同时复查等情况使复查人员产生麻痹思想,直接影响复查质量。

 

2、质量复查不利于质量意识的提高

 

多年的复查工作,由简单到复杂,而且越来越复杂,也使我们由不习惯到习惯,到越来越习惯,伴随而来的就是我们把对于产品质量的高要求转化为对质量复查的高期望。多年累积的复查经验,使操作者和管理人员将很大的精力用在事后发现问题而不是过程中预防上,这使得操作者和管理人员不自觉的认为复查行为是一把万能的钥匙,对于提高质量意识产生了不利的因素,其结果是问题不断复查不止、复查不停问题不断。伴随而来的是复查工作本身存在的隐患越来越多,越来越不适应高效率、高质量的生产要求和质量管理要求。

质量复查只能够是一种手段,一种对于质量管理的辅助手段,一种当质量控制和质量管理达到一定水平后就可以不再使用的手段。

 

二、观念的转变

 

“质量控制中心前移”,这是强调全过程控制和控制重点的前移,这就要求操作者和管理人员,在产品形成的全过程一次把工作做好,一次把工作做到位,培养员工老老实实、扎扎实实、踏踏实实的工作作风和眼见为实的工作态度,进而不断提高全员质量意识。由质量复查到检查确认,是思路的转变,方法的改变,更是观念的改变。认真贯彻标准要求,必将使质量管理工作基础更扎实,过程控制更严格,产品质量更有保证。

 

三、正向质量检查确认

 

按照质量管理要求,认真研究,用体系的方法结合科研生产实际,制定切实可行的措施,加强全过程质量控制,确保控制中心前移,因此提出了正向质量确认的概念。同时,正向质量确认也是一种按照质量管理体系的要求实现过程监视和测量的一种方法。

 

(一)、正向质量检查确认方法

 

所谓正向确认,是相对于反向复查行为而言的,即是边生产、边确认、边积累信息;生产完毕,质量确认完毕,信息积累完毕,产品评审完毕;确认工作一次到位,不搞重复工作。

 

1、具体思路

制定一套管理办法和规范化的操作细则,重点控制原材料的使用、零部件的交付装配、部组件交付总装以及产品出厂四大节点;做到每一节点产品都符合技术文件要求、技术状态清楚、各种原始记录齐全后交付下一个阶段生产;并要求将技术状态和产品质量的见证材料随产品一起交付,使质量复查工作不再成为负担,彻底避免由于反馈不全而造成的复查死角和漏洞;同时,在过程中对产生的问题采取有效的纠正和预防措施,真正将质量复查变为对过程进行监视和测量的质量检查确认。

 

2、  原则

 

(1)贯彻“从源头抓起、全过程控制、质量控制中心前移”原则

在产品研制初期及系统策划检查确认要求,在研制、生产过程的适当时机安排检查确认工作,明确规定检查确认的内容、要求、使检查确认取得最大实效。

(2)、逐级传递、汇总

产品质量检查确认工作从原材料就开始进行,对生产过程中发生的质量信息,采取一次确认,一次集成,正向传递、逐级汇总的原则,通过逐级传递、汇总,使产品质量信息具有一次反馈到位的能力,满足产品要求。

(3)、强调眼见为实,用数据说话

为使得检查确认工作不走过场,取得成效,要特别强调眼见为实,用数据说话,并落实责任制。在检查确认工作中,要认真核对实物及相关质量记录,查看原始凭证及测试数据。将确认的工作落实在生产过程中,也更能够做到眼见为实,用数据说话。

 

(二)、正向检查确认的效果与现状


开展产品正向质量检查确认工作,可以缩短产品出厂前逐级反馈、逐级检查、逐级汇总的时间,做到确认工作一次到位,不搞重复工作;边生产、边采集、边确认,可将事后复查工作分流、分散到每一个加工过程,使质量检查确认工作的波峰几率大大降低;合理的确认流程与产品加工同步,可大量减少车间领导和骨干投入的精力,彻底转变其工作重心;生产完毕,质量确认完毕,信息积累完毕,可以提升使用单位的抓总能力,用户的特殊需求,可由使用单位一步反馈到位,确保评审验收工作的时效性,满足产品考核要求;边生产、边采集、边确认,通过过程监视和测量可以及时发现问题,对发现的问题采取正确有效的纠正措施,逐步培养管理人员、职工一次就把工作做好的观念和习惯。

 

为了更好的开展正向确认工作,在执行中应该做到:

 

1、提高意识,转变观念

2、认真执行,一丝不苟

要树立“一次把工作做好,一次把工作做到位”的思想,每道工序,每个节点,都要认真按要求执行,明明白白做工作,清清楚楚传信息。

3、坚决克服畏惧心理和抵触情绪

4、做好已制品的检查确认工作

对制品的检查确认是执行新的管理办法初期的一项十分繁重的工作,也是一项十分重要的工作,只有完成了已制品的检查确认,才能真正达到全过程控制、不再复查的境界。

5、坚持不懈,持之以恒

检查确认是一项长期的、不间断的工作,又是一个不断完善、不断提高的过程,它既是一种管理办法,又是一种管理理念和意识。认真执行,坚持下去,才能够达到目的。

 

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